Путь к росту качества: процесс обезжиривания для обеспечения чистоты поверхности продукции 

В таких отраслях с крайне высокими требованиями к чистоте, как полупроводниковая промышленность и фармацевтика, наличие остаточных масел и жиров на поверхности нержавеющих трубопроводов может вызвать целый ряд цепных рисков для качества.
В полупроводниковом производстве остатки масел на внутренней стенке трубопровода при высоких температурах легко испаряются в виде органических паров либо разлагаются с образованием микрочастиц. Эти загрязнения, попадая на поверхность кремниевых пластин, напрямую приводят к короткому замыканию цепей чипа, повреждению оксидного слоя затвора и значительному снижению выхода годных микросхем. Кроме того, масла могут загрязнять такие высокоточные реагенты, как фоторезист, что негативно сказывается на электрических характеристиках полупроводниковых приборов.

Фармацевтическая отрасль тем более не допускает малейших следов масел: они могут стать питательной средой для микроорганизмов, что приведёт к загрязнению препаратов; их химическая нестабильность способна вступать в реакцию с активными веществами, разрушать терапевтический эффект и даже образовывать токсичные соединения. Кроме того, остатки масел формируют на поверхности трубопровода гидрофобную плёнку, которая препятствует контакту моющих средств и пара в процессе CIP (мойка на месте) и SIP (стерилизация на месте). В результате трубопровод не достигает стерильного уровня, предписанного GMP, что напрямую угрожает безопасности лекарственных средств.

Хэнцзели （HJL) в процессе входного контроля санитарных трубопроводов и фитингов (колена, тройники, переходы и др.) применяет «процесс обезжиривания»: сначала изделия погружаются в ультразвуковую ванну, где за счёт высокочастотных колебаний 40 кГц удаляются загрязнения из резьбовых соединений, сварных швов и мельчайших зазоров; затем они переносятся в подогретый до 60 ℃ щёлочной эмульгатор пищевого класса, где масла подвергаются полному омылению и разложению; после этого осуществляется промывка сверхчистой водой с сопротивлением 18 МОм·см для полного удаления остатков моющего раствора; в завершение изделия сушатся чистым горячим воздухом при 120 ℃. Далее проводится флуоресцентный контроль, гарантирующий, что уровень остаточных масел строго не превышает 3 мг/м², что идеально соответствует жёстким требованиям к чистоте в высокотехнологичных отраслях.